油田注水污水處理方法
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《脫硫技術(shù)》主要介紹干法，濕式氧化法，胺法，物理溶劑法，物理化學(xué)法脫H2S和有機硫技術(shù)，多種脫SO2工藝以及發(fā)展中的生物脫硫技術(shù)。較全 面系統(tǒng)地介紹了各種脫硫工藝的基本原理、工藝過程、工藝條件，并對其工業(yè)應(yīng)用中的問題及改進給予了更多的重視。
第1章 緒論1
1.1常見含硫氣體及其硫含量1
1.1.1天然氣1
1.1.2煤田氣1
1.1.3石油加工副產(chǎn)氣1
1.1.4油制氣1
1.1.5煤炭加工生成氣1
1.1.6排出氣2
1.2氣體的質(zhì)量標準2
1.2.1天然氣管道輸送標準2
1.2.2天然氣的質(zhì)量標準2
1.2.3車用壓縮天然氣質(zhì)量標準2
1.2.4食品-石英砂過濾器處理法CO23
1.2.5城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范3
1.3工業(yè)過程對原料氣硫含量的要求3
1.4氣體排放標準4
1.4.1綜合排放標準4
1.4.2火電廠大氣污染物排放標準5
1.4.3鍋爐大氣污染物排放標準6
1.4.4煉焦化學(xué)工業(yè)排放標準6
1.4.5工業(yè)爐窯SO2排放標準7
1.4.6水泥廠大氣污染物排放標準7
1.4.7硫生產(chǎn)裝置SO2排放標準8
1.4.8惡臭氣體排放標準8
1.4.9煤炭工業(yè)污染物排放標準9
第2章 干法脫硫10
2.1活性炭法10
2.1.1基本原理10
2.1.2吸附法脫硫13
2.1.3催化氧化法脫硫16
2.1.4商品活性炭23
2.1.5改質(zhì)（性）活性炭脫硫23
2.1.6活性炭脫硫工業(yè)裝置30
2.2氧化鐵（氫氧化鐵）法34
2.2.1氧化鐵的熱力學(xué)狀態(tài)35
2.2.2脫硫模型及化學(xué)反應(yīng)36
2.2.3脫硫反應(yīng)的化學(xué)平衡及氣體凈化度37
2.2.4脫硫反應(yīng)動力學(xué)39
2.2.5脫硫過程影響因素及工藝條件44
2.2.6脫硫劑49
2.2.7工業(yè)裝置53
2.3分子篩法58
2.3.1分子篩的化學(xué)組成及物理結(jié)構(gòu)58
2.3.2分子篩的特性59
2.3.3固定床脫硫傳質(zhì)模型60
2.3.4脫H2S61
2.3.5脫有機硫63
2.3.6影響分子篩脫硫的主要因素68
2.3.7分子篩的再生69
2.3.8商品分子篩的理化參數(shù)70
2.3.9典型工藝71
2.4氧化錳法73
2.4.1化學(xué)反應(yīng)73
2.4.2脫硫試驗74
2.4.3影響因素及工藝條件78
2.4.4氧化錳脫硫劑的再生79
2.4.5脫硫劑的理化數(shù)據(jù)及使用條件79
2.4.6氧化錳脫硫工業(yè)裝置80
2.5氧化鋅法84
2.5.1脫硫化學(xué)反應(yīng)84
2.5.2脫硫反應(yīng)的化學(xué)平衡與氣體凈化度85
2.5.3反應(yīng)動力學(xué)87
2.5.4吸收H2S傳質(zhì)模型87
2.5.5影響因素及主要工藝條件88
2.5.6脫硫劑94
2.6有機硫加氫105
2.6.1加氫過程化學(xué)反應(yīng)107
2.6.2加氫反應(yīng)的化學(xué)平衡108
2.6.3加氫反應(yīng)熱效應(yīng)109
2.6.4加氫反應(yīng)動力學(xué)109
2.6.5鈷鉬催化劑111
2.6.6鎳鉬催化劑118
2.6.7鐵鉬催化劑121
2.6.8商品催化劑的理化性能及使用條件125
2.7COS、CS2水解127
2.7.1水解化學(xué)反應(yīng)127
2.7.2水解反應(yīng)的化學(xué)平衡127
2.7.3COS水解動力學(xué)128
2.7.4常溫水解催化劑的活性與使用條件131
2.7.5EH-2中溫耐硫水解催化劑138
2.7.6T82-2-4，γ-2-4型cos水解催化劑139
2.7.7QSJ-01型催化劑141
2.7.8COS水解催化劑理化數(shù)據(jù)及使用條件143
2.8組合精脫硫工藝143
2.8.1高溫加氫型組合精脫硫工藝143
2.8.2中溫加氫型組合精脫硫工藝144
2.8.3常溫水解型組合精脫硫工藝144
2.8.4JTL-4常溫精脫硫工藝145
2.8.5JTL-5常溫精脫硫工藝146
2.8.6JTL-6常溫精脫硫工藝146
2.8.7精脫硫工業(yè)裝置146
第3章 濕式氧化法脫硫化氫152
3.1氨水液相催化法（PeroxProcess）152
3.1.1脫硫過程化學(xué)反應(yīng)152
3.1.2化學(xué)平衡154
3.1.3吸收動力學(xué)156
3.1.4衢州化工廠脫硫裝置157
3.2改良ADA法（Stretford）158
3.2.1基本原理160
3.2.2影響因素及主要工藝條件163
3.2.3工業(yè)脫硫裝置169
3.2.4工業(yè)脫硫塔177
3.3栲膠法183
3.3.1基本原理183
3.3.2影響因素和工藝條件191
3.3.3工業(yè)裝置193
3.3.4討論196
3.4KCA法197
3.4.1基本原理197
3.4.2工業(yè)裝置199
3.5絡(luò)合（螯合、配合）鐵法201
3.5.1CT絡(luò)合鐵法201
3.5.2MCS法203
3.5.3Lo-Cat法206
3.5.4Sulfint法213
3.5.5Sulfint HP工藝213
3.5.6FD法215
3.5.7HEDP-NTA絡(luò)合鐵法（FHN法）219
3.5.8ISS法224
3.5.9檸檬酸鐵法228
3.5.10Sulferox法230
3.5.11DDS法232
3.6PDS法234
3.6.1酞菁鈷及催化劑235
3.6.2脫硫脫氰化學(xué)反應(yīng)237
3.6.3影響因素及工藝條件237
3.6.4工業(yè)裝置239
3.7888法241
3.7.1催化劑企業(yè)標準241
3.7.2催化劑物化性質(zhì)242
3.7.3脫硫過程化學(xué)反應(yīng)242
3.7.4影響因素242
3.7.5工業(yè)裝置243
3.7.6888配方溶液脫硫裝置247
3.8MSQ法249
3.8.1脫硫液中各組分的作用249
3.8.2脫硫液的性能252
3.8.3脫硫過程化學(xué)反應(yīng)252
3.8.4影響因素及工藝條件253
3.8.5半水煤氣脫硫裝置254
3.9萘醌法254
3.9.1化學(xué)反應(yīng)255
3.9.2影響因素、工藝條件256
3.9.3焦爐氣脫硫脫氰裝置256
3.10茶多酚（茶灰）法260
第4章 物理溶劑法脫硫264
4.1聚乙二醇二甲醚法（Selexol，NHD）264
4.1.1溶劑的理化性能264
4.1.2脫硫過程熱力學(xué)267
4.1.3影響因素及工藝條件268
4.1.4工業(yè)裝置271
4.2低溫甲醇洗（Rectisol）285
4.2.1甲醇及其水溶液的理化性質(zhì)286
4.2.2甲醇脫酸氣的熱力學(xué)基礎(chǔ)295
4.2.3吸收動力學(xué)318
4.2.4低溫甲醇洗工藝過程318
4.2.5影響因素及工藝條件320
4.2.6工業(yè)裝置321
第5章 物理化學(xué)法脫硫333
5.1砜胺法333
5.1.1溶劑、溶液的理化性質(zhì)333
5.1.2脫酸氣的基本反應(yīng)343
5.1.3酸氣在砜胺水溶液中的溶解度344
5.1.4砜胺溶液的分壓345
5.1.5主要影響因素及工藝條件349
5.1.6某脫硫廠天然氣脫硫裝置354
5.1.7環(huán)丁砜——MDEA工藝360
5.2常溫甲醇洗364
5.2.1CFID溶液的理化性質(zhì)364
5.2.2模型試驗364
5.2.3工業(yè)裝置365
5.2.4某化肥廠水煤氣凈化裝置368
第6章 胺法脫硫371
6.1乙醇胺法371
6.1.1醇胺的理化數(shù)據(jù)371
6.1.2基本反應(yīng)380
6.1.3H2S在MEA水溶液中的溶解度381
6.1.4氣體凈化度極限389
6.1.5貧液中殘余CO2含量389
6.1.6吸收塔溫度分布389
6.1.7吸收H2S、CO2的反應(yīng)熱389
6.1.8吸收速度390
6.1.9影響因素及主要工藝條件392
6.1.10工藝流程393
6.1.11腐蝕與防護393
6.1.12溶液變質(zhì)與復(fù)活395
6.1.13發(fā)泡與消泡397
6.1.14天然氣脫硫裝置398
6.2甲基二乙醇胺（MDEA）法及其配方溶液400
6.2.1MDEA及其水溶液的性質(zhì)400
6.2.2脫H2S、CO2的化學(xué)反應(yīng)411
6.2.3H2S、CO2的化學(xué)平衡411
6.2.4H2S、CO2、乙硫醇的溶解度412
6.2.5熱效應(yīng)417
6.2.6工藝流程417
6.2.7影響因素及工藝條件418
6.2.8主要設(shè)備423
6.2.9運行中的問題426
6.2.10工業(yè)裝置433
6.2.11MDEA配方溶液437
第7章 克勞斯（Claus）法452
7.1原始克勞斯法452
7.2改良克勞斯法453
7.2.1酸氣燃燒及反應(yīng)熱回收454
7.2.2H2S的催化轉(zhuǎn)化與COS、CS2水解465
7.2.3硫冷凝及分離回收472
7.2.4裝置占地面積474
7.2.5某脫硫廠Claus裝置（直通式，兩級轉(zhuǎn)化）474
7.2.6某煉油廠硫黃回收裝置480
7.3延伸克勞斯484
7.3.1富氧克勞斯484
7.3.2超級克勞斯（Super Claus）工藝491
7.3.3超優(yōu)克勞斯498
7.3.4冷床吸附法，CBA工藝501
7.3.5ULTRA工藝505
7.3.6Selectox選擇氧化法505
7.3.7燒氨型克勞斯法509
7.3.8MCRC法512
7.3.9Clinsulf DO工藝518
7.3.10Clinsulf SDP工藝520
第8章 尾氣處理526
8.1還原類克勞斯尾氣處理工藝528
8.1.1克勞斯尾氣的加氫還原528
8.1.2還原氣的處理532
8.2低溫克勞斯尾氣處理工藝548
8.2.1薩弗林（Sufreen）法548
8.2.2液相催化法（IFP）552
8.3氧化類尾氣處理工藝558
8.3.1尾氣灼燒558
8.3.2尾氣吸收工藝560
8.4尾氣焚燒560
8.4.1基本原理、工藝流程560
8.4.2焚燒爐560
8.4.3估計煙道氣的地面水平最高濃度的列線圖562
8.4.4尾氣合格排放的預(yù)測563
第9章 脫二氧化硫566
9.1氨法566
9.1.1脫硫液的性質(zhì)567
9.1.2化學(xué)反應(yīng)568
9.1.3化學(xué)平衡569
9.1.4傳質(zhì)模型及動力學(xué)572
9.1.5有關(guān)物質(zhì)的溶解度572
9.1.6影響因素及工藝條件573
9.1.7氨法脫SO2的工藝過程583
9.2有機胺法607
9.2.1芳胺的性質(zhì)608
9.2.2索菲汀法608
9.2.3阿薩科（Asarco）法610
9.2.4Cansolv法612
9.3濕式鈣法615
9.3.1石灰石616
9.3.2石灰620
9.3.3SO2吸收621
9.3.4亞硫酸鈣的氧化632
9.3.5脫硫產(chǎn)物的回收638
9.3.6脫硫工藝642
9.3.7吸收液的制備655
9.3.8石膏烘干659
9.3.9脫硫添加劑662
9.3.10主要設(shè)備668
9.3.11運行中的問題673
9.4鈉（鉀）堿法675
9.4.1Wellman-Load法675
9.4.2雙堿法683
9.5檸檬酸鹽法686
9.5.1化學(xué)反應(yīng)686
9.5.2相平衡687
9.5.3動力學(xué)687
9.5.4影響因素及工藝條件687
9.5.5工業(yè)裝置691
9.6活性焦法692
9.6.1化學(xué)反應(yīng)692
9.6.2工藝流程693
9.6.3主要技術(shù)經(jīng)濟指標694
9.6.4工業(yè)裝置694
9.6.5改質(zhì)活性焦695
9.7精脫SO2696
9.7.1EAC-4型H2S、SO2精脫硫劑696
9.7.2CT17-1脫硫劑697
第10章 生物脫硫701
10.1生物脫H2S的機理701
10.2Shell-Paques工藝702
10.2.1脫H2S的化學(xué)反應(yīng)702
10.2.2生化反應(yīng)703
10.2.3工藝流程703
10.2.4應(yīng)用范圍704
10.2.5特點704
10.2.6應(yīng)用實例704
10.3Bio-SR工藝（生化鐵-酸性水溶液催化法）705
10.3.1原理705
10.3.2工藝流程705
10.3.3生物催化氧化脫H2S動力學(xué)706
10.3.4T.F菌氧化Fe2+反應(yīng)動力學(xué)706
10.3.5影響因素及工藝條件708
10.3.6特點710
10.4生化鐵-堿溶液催化法711
10.4.1工藝流程711
10.4.2主要設(shè)備711
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